舞台机械设计需要注意的6大问题
1、设备基座连接计算
设备基座与基础或机架的连接，是非常重要的安全部位，万万不可忽视，应进行比较详细的计算。计算中应顾及受力特性（倾翻力矩）、紧固要求（预紧、不开缝、不压溃）、预紧力及单个螺栓计算、拧紧力矩及预紧力控制以及螺栓强度级别和材料选择（8.8级及以上，但10.9级及以上的合金钢螺栓少用或不用）等。
2、胀锚螺栓
由于舞台机械设计往往滞后于土建设计，有时无法提供预埋件图纸，以至于建筑结构已经施工，只能采用胀锚螺栓作为设备与建筑结构的联接。因此，对胀锚螺栓的安装方式、安装程序和失效类型必须有深入的了解，对胀锚螺栓产品情况和应用范围、安装注意事项应有足够认识。
3、化学螺栓
出于同样的原因，化学螺栓的使用也日渐增多，因为过去使用较少，经验不多，需要对使用方法认真了解、合理使用。化学螺栓是通过合成树脂砂浆粘合螺杆和孔壁，靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔，靠螺栓本身来抗剪，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。由于粘接能力取决于不同的化学粘接剂，各项力学指标（螺杆直径、钻孔直径、锚固深度、设计拉力等）计算均要根据生产厂家提供的资料来进行。同时要严密控制施工程序和施工质量，在钻孔、清孔、注胶、插栓、凝胶硬化等程序也要按生产厂的规定实施。
4、传动件设计注意事项
设计原则：结构上应使受力合理；减少应力集中；强度、刚度；耐蚀、耐高温；加工工艺性好；安装拆卸方便。
材料：尽量少用普通碳素钢（Q235或Q275等），优先采用优质碳素钢或低合金钢（35、45、40Cr、45Mn2、40MnB、35CrMo、40CrNiMo等调质钢）。特别注意重要轴的表面处理（轴的表面应力最高、受摩擦和冲击）和热处理技术条件、表面硬度值等。注意审查加工零件的圆角、倒角、退刀槽、小孔、不贯通孔等引起应力中和疲劳破坏位置的尺寸和结构。
5、关于起重（卷扬）机构
由于舞台机械所用的起重（卷扬）机构源于起重机设备，了解起重机设计标准中机构利用等级和工作级别（M4、M5或M6）及其对元件选择的影响是很必要的；注意钢丝绳强度与绳固定接头强度（如铝合金压制接头连接效率与标砖说明的差异）的关系；使用索具螺旋扣时，注意产品的安全工作载荷和最小破断载荷的区别，及救生系列的强度等级按大一级选用的规定。
6、卷筒直径
由于在标准中关于绳槽（深槽和标准槽）的规定不明确，建议用标准槽。由于单点吊机使用不旋转钢丝绳，应按高一级别的工作机构选用卷筒直径。
舞台机械的安全必须从设计开始（并主要由设计来保证），一直贯穿到制造、安装调试、使用和维修保养等各个阶段。
（1）设计：严格要求、严肃执行设计程序（特别是设计策划、输入、输出等）、严格设计管理制度；精心设计、精确计算、精致绘图；细心审查、细致对待反馈问题、细化设计任务、特别注意细节（有时细节决定成败）；
（2）施工：抓技术关键点、抓质量关键点、抓进度控制点、抓容易疏漏点；
（3）检测调试：坚持先控制后设备、先空载后负载、先低速后高速和先单机后编组的原则；
（4）操作运行：坚持操作员直视设备运动原则、坚持
不良条件下降低参数运行原则、坚持使用前现场巡视和预定使用设备的试运转制度。在对以上各个环节认真控制的基础上，加上完善的管理制度和操作维修制度，舞台机械设备才能让人放心地运行。
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